在桥梁模板混凝土中掺入一定数量的粉煤灰可以节省水泥用量，但过量掺入粉煤灰会导致水泥的份额不足，严重时，可能导致振捣混凝土过程中粉煤灰与水泥分离，使粉煤灰悬浮在混凝土表面，构件下表无光泽，影响混凝土镜面效果。因此，必须严格控制粉煤灰的掺量。经多次试配表明，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，实际掺量以690为佳。
    在保持水泥用量不变的情下，增加用水量会导致混凝土表面的矛讶L增加。因此，在保证混凝上强度的前提下，要想减少单位用水量，就必须在棍凝土中加入一定量的减水剂和增大砂率，以增加混凝土的坍落度，解决混凝土的“和易h和“流动性”。
    经多次试验、比较和分析，确定选用含气量在4%以下的高效减水剂;以解决缓凝、保坍、增强等一系列问题。
    混凝土浇筑前，要先用与配合比相同石减半的混凝土填充5-10 cm厚进行铺底。后续下料时，下料点应压住浆头，严禁向无浆头的既有混凝土面上直接浇筑，以防止混凝土接触面出现烂根;混凝土应使用插入式振捣器分层振捣，每层铺设厚度不大于40 cm。振动时，要避免触动钢筋和敲打桥梁模板。镜面混凝土的振捣时间比普通混凝土要适当延长，以保证混凝土拌合物中的气泡充分排尽。当拌合物表面呈水平状态、水泥浆体均匀且表面不再有气泡产生时，方可停止振捣。
    浇筑混凝土时，要控制混凝土的下料高度，一次性浇筑混凝土时，布料管的前端应尽量介入到既有混凝土面，减少混凝土自由下坠的高度，以防止混凝土离析等现象发生。由于浇捣过程中，混凝土浆不可避免的会溅到桥梁模板上，迅速达到初凝状态。操作人员应及时将这些溅出的混凝土浆清理千净，防止对后洋浇混凝土表面形成污点。简单的做法就是混凝土浇筑人员在浇筑过程中，随身带着毛巾随混凝土浇筑的高度提前擦试干净。
    欠振的混凝土会出现表面不实，过振的混凝土则会导致水泥将止泛，出现麻面。因此，在振捣过程中，既要防止过振，也要防止欠振，还要防止振动器冲击桥梁模板造成变形。
    在混凝土浇筑完毕后，应派专人进行混凝土表面收边工作，以保证混凝土表面与桥梁模板接口处干净整齐;同时务必强调注意外侧混凝土要高出内侧。www.qlmb.net