西地大桥桥墩墩柱最大直径小为2.0m圆柱，柱间距为10.4m，中桥梁模板长为约8.6m，宽为1.4m，高为1.8m，最大中桥梁模板混凝上数量为21.62m';桥梁模板施工采用在墩柱中心预埋直径为180mm的管道，穿直径为160mm的钢棒作为受力支撑，每个墩柱设置一根，钢棒上采用四根巧60x168x14.5/21工字钢作为主梁，墩柱两侧各放两根，成双拼结构，主梁长18m，工字钢加固时，在墩柱两侧主梁双拼工字钢腹板之间一侧工字钢焊接令480x155 x20mm的钢板或在双拼工字钢腹板之间夹令480x160x1000mm的方术，以便工字钢加固时，两双拼工字钢能紧密接触，增强支架主梁的稳定、主梁上铺设I16工字钢作为分配梁，分配梁长4.5m，分配梁铺设间距O.Sm，分配梁上面安装中桥梁模板底桥梁模板、中桥梁模板底标高采用在支架系统的分配梁及主梁之间加术楔调节，在跨中设20-25mm高的预拱度，采用二次抛物线进行放样测设、考虑到施工现场地基情况和墩柱高度等影响，根据我公司相关工程的施工经验.桥梁模板采用整体桥梁模板一次浇筑施工、4底模安装桥梁模板、盖梁桥梁模板采用大块钢模，在分配梁与主梁之间采用术楔调节底膜标高，底模安装时应在跨中预留20-25mm的上拱度，按二次抛物线布置，以消除由于主梁工字钢受荷载作用而引起的挠曲变形测量标示出底模的四个角点位置后，再进行底模的安装，相邻桥梁模板间高低差不超过O.Smm}盖梁悬臂卜支撑，按图纸的倒角要求，采用搭设钢管架支撑盖梁横坡通过调节底桥梁模板高度来实现〔桥梁模板高度调整好后将分配梁工字钢与主梁工字钢固定，在分配梁工字钢两端安装护栏
    桥梁模板钢筋在加工场加工，在底模安装好后在现场绑扎成型、盖梁所有钢筋加工严格按照图纸进行制作，首先完成一片盖梁骨架所需钢筋的制作后，请质检工程师、监理验收，以确认无误后，再进行其余的盖梁骨架钢筋的制作，并把第一片盖梁骨架制作流程确认为首件、侧模安装(1）桥梁模板的试拼及处理:要求在使用前必须对桥梁模板进行组装、试拼、编号、组套，对桥梁模板存在的变形、接缝错台(含板缝和拼缝)要求进行校正、打磨，试拼处理后桥梁模板要求不变形、无错台(2)桥梁模板表面处理:桥梁模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，为确保盖梁混凝上外观质量及混凝上色泽一致，桥梁模板脱模剂可采用专用合格的桥梁模板脱模剂或采用优质机油，严禁使用废柴油作脱模剂、
    (3)桥梁模板安装
    ①盖梁桥梁模板安装应严格按试拼时的编号、组套进行安装〔为防i1=桥梁模板接缝在混凝上浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁桥梁模板接缝处均采用双面胶堵缝，以保证混凝上外观质量、同时要求必须在底部柱顶混凝上与桥梁模板周边缝隙用双面胶滞水条堵牢，防i1=混凝上浇筑过程中出现漏浆，影响卜部混凝上外观质量、
    ②桥梁模板安装时，注意控制好侧模的垂直度〔
    ③为简化施工，盖梁防震边挡块混凝上与盖梁身混凝上一次性浇筑完成
    ④为防i1=盖梁桥梁模板涨模，盖梁桥梁模板螺栓及拉杆要求上满、拧紧
    采用术条进行遮挡保护、
7混凝土浇注
    钢筋、桥梁模板、挡块钢筋桥梁模板、支座垫石预埋钢筋安装好后，自检合格，报质检工程师、监理验收，验收合格后进行混凝上的浇筑
8盖梁预埋件控制要点
    为确保支座垫石、梁板安装的准确，要求盖梁预埋件平面位置以放样的墩柱中心点为基准控制点，盖梁预埋件控制要点如下:
    (1）盖梁支座垫石预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意分清简支墩和连续墩，控制准预埋筋的顶面高程、
    (2)盖梁内挡块预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意横桥向平面位置控制，内挡块要求T梁安装到位后再进行混凝上浇筑、
    (3)连续墩盖梁防震锚栓预埋:为确保T梁安装时的横移顺利、安全，防震锚栓钢管先预留孔，待T梁安装到位后再进行锚栓钢管埋设，预留孔要求预埋准确，深度满足设计要求、盖梁支座垫石控制要点
    支座垫石作为桥跨结构的重要传力构件，施工时要严格作好施工质量控制，控制要点为:
    钢筋网片安装准确、混凝上振捣密实、支座垫石成形良好、混凝上强度满足设计要求，支座垫石施工时精确控制好垫石平面位置、顶面高程及顶面平整度，顶面高程要求控制在2mm以内，垫石顶面混凝上l}}i_水平、密实，不合格l}}i_采用砂轮打磨机处理。www.qlmb.net