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| 提高桥梁模板搭设的施工效率和准确性 |
| 桥梁模板制作及安装运用B工M技术进行模块化设计，关联模块间应具备一定的逻辑衍生关系，并预留统一的接口，经过反复实践，不断优化更新，积累形成模块构件库。模块构件库累积到一定程度后，数据集成与迭代传承效果显著提升，可帮助提高制造工艺水平，缩短设计、制造、安装周期，产品更新换代快，助推金属结构标准化、系列化进程。在施工过程中，桥梁模板容易出现轴线不齐、高度不一致、结构变形、节点松动等问题。在桥梁模板拼装完毕后，管理人员可架设3D扫描仪对其进行反向建模，对比前期设计模型，并统计分析各项数据，确定无误后才能进行混凝土浇筑。在实际施工过程中，根据实测结果，及时更新相应的三维模型。如果在浇筑过程中发现质量问题，可根据出现问题部位的桥梁模板号码来查找对应的桥梁模板。对比模型与桥梁模板尺寸，检验桥梁模板平直度，排查是否因为桥梁模板损坏而出现施工质量问题。通过排查并更换损坏的桥梁模板，避免混凝土浇筑出现问题。通过虚拟建模，可以清晰地测试施工方法，模型中包括桥梁模板的位置、桥梁模板的转角、钢管的支撑方法和混凝土浇筑过程中的各项细节，施工者可以清晰地了解必须采取的措施，把控支撑搭设的每个要点问题。B工M模型包含建筑的详细结构和尺寸，施工机械的安排和物流方案可以提前进行施工规划，以保证工程的质量和安全，同时减少施工人员的工作量利用B工M技术的数字化协作平台，各方可以进行实时的通信和文件共享，方便各方之间的合作和沟通，解决施工中出现的问题，提高桥梁模板搭设的施工效率和准确性。http://www.qlmb.net |
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