直团筒与蜗壳连接设备过渡部分的内衬往往达不到设计厚度，造成热能损耗，主要原因是浇注桥梁模板难以符合要求。本文作者通过多次桥梁模板设计经验，提出了一种旋风筒过渡部分内衬浇注桥梁模板的设计思路及其展开图画法，通过实际应用，效果良好。
  直圆筒与蜗壳连接过渡的设备广泛应用于工业生产中，如氢氧化铝焙烧炉旋风预热器，这类设备内衬的浇注通常要用钢桥梁模板。而直圆筒与蜗壳连接过渡部分内衬的模板设计难度较大，往往保证不了内衬厚度，笔者通过多次参与焙烧炉旋风预热器内衬桥梁模板的设计，总结出一种直筒与蜗壳过渡部分桥梁模板设计方案，基本能达到内衬设计厚度。
  图1为一旋风预热器结构示意图，设计要求各段内衬厚度一致，均为s。由图可知，如果上部蜗壳与下部直筒的内衬厚度均为s，则过渡部分的内衬厚度必定小于s，而且随着蜗壳离直筒展开距离的增大，内衬厚度在逐渐减小。在过渡段区域中，每点厚度均不相同。以前我们以上下连接处内衬内径画出过渡区域的展开图即为桥梁模板展开图，这浇注完后，保证不了过渡段内衬厚度。以我厂二号焙烧炉P02材 SOOmm旋风筒为例，内衬厚度要求均为152mm ,而浇注后最大展开直径处内衬厚度仅为1 lOmm左右。比设计薄42mm，热损耗加大，满足不了高产的需求。如果保证过渡段厚度，则在上下连接部位形成台阶，影响气流及物料的流通。见图(a)。www.qlmb.net